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　　重型板式輸送機(板式給料機)

　　廣泛地應用在采礦，冶金，建材和煤碳等工業(yè)部門。該機主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面，將各種大容重物料短距離均勻連續(xù)的輸送給個級破碎，篩分和運輸設備，特別是用在初碎以下更合適。它不僅適合處理粗粒物料，對細粒物料也同樣適應?？稍趷毫拥沫h(huán)境中，完成繁重的工作，對物料的粒度成分的變化，溫度，粘度，冰霜，雨雪的影響或冰結的物料都有較大的適應性。給料量均勻準卻可靠，該機可水平安裝，也可傾斜安裝，向上運輸*大傾角為23°

　　操作規(guī)程與維護

　　1.重型板式輸送機(板式給料機)在使用中應在鏈板上**保持一定厚度的物料，一般不應小于500毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料。當無法避免卸空時，卸料前應在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當大塊物料堵塞時不允許用爆破的形式排處。 

　　2.重型板式輸送機(板式給料機)安裝后排料口至鏈板間距離，不應小于1.5-2倍的物料*大塊度，保證物料暢通，提高鏈板的使用壽命。欄板安裝后應與鏈板兩側擋之間留有8-13毫米的間隙，避勉物料外溢，和物料與攔板造成磨擦，產(chǎn)生響聲，攔板底緣與鏈板表面的距離保持在5-10毫米，以防物料外溢，拉緊裝置軸心線距料倉后壁應留有一定空間一般350-500毫米，便于維修拆卸。 

　　3.重型板式輸送機(板式給料機)履帶鏈條節(jié)距磨損到大于7毫米時，軸套應轉(zhuǎn)一角度或者應更換新的鏈條。 

　　4.重型板式輸送機(板式給料機)拆卸漲套時，先松開全部螺釘，但不要將螺釘全部卸掉，取下鍍鋅螺釘和墊圈，將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的鋪助螺孔中，輕輕敲擊頭部使?jié)q套松動，然后拉出螺釘，漲套即隨之拉出。 

　　5.重型板式輸送機(板式給料機)安裝漲套時，應將原安裝的結合面清理干凈均勻地涂一層薄潤滑油（不含二養(yǎng)化鋁），將漲套螺釘用力距搬手按對角交查均勻的擰緊。 

　　6.安裝主軸裝置滾動軸承時，*小徑向間隙應保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09-0.11毫米之間即可，拉緊裝置滾動軸承*小間隙應保證在0.55毫米左右，其徑向減小量在0.06-0.07毫米之間即可。 

　　7.重型板式輸送機(板式給料機)更換鏈板時，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂泰厭養(yǎng)膠防松，每個螺栓的擰緊力距為750-900N.M

　　8.操作者應熟悉本機的結構原理，每班操作前應檢查各部位是否正常，鏈板聯(lián)接螺栓是否松動，經(jīng)檢查無異常后方可啟動運轉(zhuǎn)。

　　9.正確潤滑各軸承和減速器，并定期更換新油。 

　　10.注意檢查鏈板的工作情況，特別是聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象，保持鏈條松緊適當，如發(fā)現(xiàn)跑偏應通過拉緊裝置進行調(diào)整。 

　　11.重型板式輸送機(板式給料機)運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正常聲響和故障應立即停止運轉(zhuǎn)，認真檢查發(fā)生的原因，排出故障。 

　　12.使用中除注意日常維修保養(yǎng)外，還要定期檢查維修，并及時更換已磨損零件。 

　　機器的潤滑 

　　1.潤滑點有減速器、鏈輪軸裝置、上、下之重輪、拉緊裝置。 

　　2.各部軸承均用ZG-4鈣基潤滑脂（GB491-65）潤滑減速器推薦用S-P90#極壓工業(yè)齒輪油（適用于干燥環(huán)境）或S-P90#極壓工業(yè)齒輪油（適用于潮濕環(huán)境）。

　　板式給料機主要技術參數(shù)